1.  設備的技術*性

隨著科學技術的迅猛發(fā)展，各種高新技術不斷進入生產的各個領域，包裝機械也在向著高速、自動控制和多功能方向發(fā)展，全自動包裝生產線及機器人，機械手等都得到廣泛的應用。產品更新?lián)Q代速度的加快，要求包裝設備對產品的變化有更強的適應性。包裝機的生產能力不僅應滿足現有生產條件的要求，同時也應顧及到產品的更新?lián)Q代要求。所以，設備選型時，在生產適用的前提下，應盡可能地根據企業(yè)發(fā)展的實際情況選擇技術*，生產能力較高的新型設備、一般來說，大批量生產的企業(yè)，如食品、飲料、肥料等行業(yè)，應選擇自動化程度較高，生產能力較大的自動包裝線，同時注意對產品變化的適應性。多品種、產品變化快的企業(yè)，如食品廠等，應按照經濟合理的原則，積極采用適應范圍廣的組合包裝機，以適應包裝工藝變化的要求.可以說，產品批量的大小和產品包裝工藝技術要求是選擇包裝設備時的基本依據和具體因素。

2.設備的可靠性

設備的可靠性是保證產品的包裝質量、保持設備生產能力的首要條件.人們都希望生產設備能*工作，以達到預期的生產目的，因此，設備選型時應要求新設備具有足夠的可靠性，可靠性的定議表示即可靠度。可靠度就是指系統(tǒng)、機器或零部件在規(guī)定條件下、規(guī)定時間內*地執(zhí)行規(guī)定機能的概率，這里規(guī)定條件是指環(huán)境、負荷、操作、運行及養(yǎng)護方法等；規(guī)定時間是指設計年限；故障是指系統(tǒng)。

可靠性很大程度上取決于設備的設計，因此，在選擇包裝機時必須考慮包裝機的設計質量。首先是設備結構的合理性，如包裝機的結構設計，機構選擇、尺寸、比例、材料選擇，磨損等.還要考慮設備的自身防護性，如防震、防污染、過載保護、自動補償、誤操作防止、潤滑結構等，以及控制部分的合理性.一般來說，設備的可靠性愈高，設備費用（設置費用和維持費用）也愈高。如果為此降低對設備可靠性的要求，只考慮設備的輸出能力而忽視設備的有效利用率，或只強調設備投資少，片面追求設備數量而忽視設備可靠性，都將造成設備的停機損失和維修費用增加，這是不經濟的。

3.設備的消耗性

包裝機的選擇還應注意設備對能源及原材料的消耗情況.在能源消耗方面，要執(zhí)行國家能源政策規(guī)定標準，在保證產品包裝生產的前提下，設備的能源消耗越低越好。同時要注意選擇可以使用低品位、低價能源及可使能源再生的新能源設備。另外還要注意，設備所使用的能源應是本企業(yè)、本地區(qū)能夠保證供應的。這樣可使能源的管理費用大為降低。 在原材料消耗方面，應注意對包裝材料的有效利用率，并盡力減少對包裝物品的損耗。

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