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技術文章

針對“金屬接骨板、金屬接骨螺釘”存在的問題

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     金屬接骨板和金屬接骨螺釘(以下簡稱“骨板、骨釘)是骨科手術中用量最大的一類植入物,主要用于連接固定骨折后的兩塊或多塊骨,通常骨板與骨釘配合使用。骨板按型式分為直型、解剖型和角度型,骨釘按螺紋型式分為深螺紋(HB)、淺螺紋(HA)、對稱螺紋(HC)和不對稱螺紋(HD)。隨著技術的不斷發(fā)展,金屬鎖定接骨板和金屬鎖定接骨螺釘逐漸成為市場主流。目前,用于制造骨板、骨釘?shù)牟牧现饕ú讳P鋼、鈦合金、純鈦等。作為一類植入人體的器械,其產品質量的優(yōu)劣直接影響到患者的健康和安全,因此,此類產品被界定為三類高風險性醫(yī)療器械。

    2013年國家食品藥品監(jiān)督管理局天津醫(yī)療器械質量監(jiān)督檢驗中心承擔骨板和骨釘?shù)膰冶O(jiān)督抽驗工作。本次抽樣從生產領域抽樣,涉及北京.天津、江蘇、浙江四個轄區(qū),共抽到金屬接骨板61 批,其中符合抽樣方案規(guī)定的實際有效樣品為60批次,產品總體合格率為93.3%﹔金屬接骨螺釘有效樣品25批,產品總體合格率為90.5%。天津醫(yī)療器械質量監(jiān)督檢驗中心20余名工作人員共同完成收樣、退樣、檢測、復驗等全部任務,并討論了此次抽驗中發(fā)現(xiàn)的問題。

不合格項目及問題分析

    根據(jù)檢驗方案的要求,檢驗了包括化學成分、顯微組織、硬度、彎曲強度和等效彎曲剛度(適用于骨板)、最大扭矩和最大斷裂扭轉角(適用于骨釘)、耐腐蝕性能、尺寸等重要安全技術指標。按照不合格項目數(shù)的降序排序,存在的問題依次為:

2.1最大扭矩和最大斷裂扭轉角

骨釘在治療過程中所受作用力有兩個分量,一個是沿螺紋圓弧的切線方向,另一個沿軸向。前者由擰入骨釘?shù)呐ぞ禺a生,后者產生軸向拉力。由于材料問題、設計不合理、加工不當?shù)仍蚓鶗е鹿轻數(shù)目古つ芰Σ?,造成植入物在手術過程中及后期在體內斷裂。本次檢驗的25批次骨釘產品中,3批次產品的“最大扭矩和最大斷裂扭轉角"項不符合注冊產品標準要求。分析其可能原因有:①原材料的韌性不夠,造成由此材料制造的骨釘斷裂扭轉角較小﹔②原材料均一性較差,導致同一批次的產品性能不穩(wěn)定,如同批產品的扭轉角在140"~190°范圍變化,而標準要求≥180。③加工工藝不穩(wěn)定:檢測中發(fā)現(xiàn)同批次骨釘在尺寸、釘頭與螺紋的對中性等方面存在波動,結果造成了骨釘性能不穩(wěn)定,試驗結果離散性較大。④企業(yè)產品標準制定問題:行業(yè)標準YY 0018中對不銹鋼制造的不對稱螺紋和球形下表面骨釘?shù)淖畲笈ぞ睾蛿嗔雅まD角進行了規(guī)定,行業(yè)標準中未作規(guī)定的鈦合金骨釘由企業(yè)自行規(guī)定,由于部分企業(yè)未能有針對性地依據(jù)自身產品的設計特點及預期臨床用途制定合理的標準要求,從而造成了檢驗結果不符合其產品標準規(guī)定。

2.2尺寸

尺寸是骨板、骨釘?shù)囊豁椫匾夹g參數(shù),尺寸不合格,可能會導致骨板與骨釘孔槽無法良好配合,出現(xiàn)過松或卡塞等問題,從而影響醫(yī)生的手術過程以及給產品術后取出帶來困難。我國行業(yè)標準及國際標準對該指標均有嚴格要求。如:行業(yè)標準規(guī)定骨板的孔徑不得偏離標稱尺寸0.2mm的正偏差,骨釘?shù)穆菁y外徑和螺紋底徑不得偏離標稱尺寸0.15mm的負偏差。本次檢驗的60批骨板中,2批尺寸不合格,25批骨釘中,1批次尺寸不合格。不合格情況主要有:①尺寸偏大,如:骨板孔徑標準值為4.6 2 mm,實測值為4.85~4.86mm,實測值均超過其標準值﹔②尺寸不穩(wěn)定,同一批次產品的實測既有在標準值之內,也有超過其標準值,如:其中一批骨釘螺紋外徑標準值為3.5%,.mm,實測值為3.36~3.52mm,數(shù)值變化范圍如此之大,說明其加工工藝不穩(wěn)定。2.3彎曲強度和等效彎曲剛度

彎曲是骨板在人體內最常見也是最重要的受力狀態(tài),大部分骨板的斷裂均與彎曲載荷有關。彎曲強度和等效彎曲剛度是反映骨板彎曲性能的重要指標,骨板在保證一定強度的前提下,應將剛度控制在合適的范圍,從而使得骨板彈性模量接近于人體骨的彈性模量,以避免引起“應力遮擋效應",造成骨延遲愈合甚至不愈合。按照行業(yè)標準YY 0017中要求,對于符合YY/T 0342中規(guī)定的金屬接骨板,其彎曲強度和等效彎曲剛度應符合企業(yè)注冊產品標準的規(guī)定。因此,本次共對符合標準要求的40批接骨板進行了彎曲強度和等效彎曲剛度試驗,檢驗結果為:1批產品的等效彎曲剛度項不合格,剛度不合格可能有以下原因:①材料本身的韌性不夠﹔②設計不合理,骨板厚度過大﹔③加工工藝不穩(wěn)定,造成同一批次的接骨板厚度、孔徑等尺寸一致性差,而這些尺寸是影響剛度的主要參數(shù)﹔④企業(yè)產品標準制定不合理,未能根據(jù)不同產品的特點及預期臨床用途制定合理的標準要求。

2.4顯微組織

本次檢驗的60批骨板和25批骨釘產品,其中有1批次骨釘顯微組織不合格,標準要求鈦合金材料的顯微組織應符合GB/T 13810中A1~A9的規(guī)定,檢測結果為不符合A1~A9的規(guī)定。導致不合格原因可能有以下兩個方面:一是原材料本身不合格,冶煉出來的原材料由于熱處理不當致使顯微組織粗大﹔另一方面是原材料本身顯微組織合格,但在后續(xù)機加工過程中材料受熱,而沒有采取正確的冷卻方式和相應的冷卻液,使得材料受熱后吸收能量,內部顯微組織開始逐步長大,且機加工后也未采取合適的熱處理方式調整材料的內部顯微組織,從而使得成品的內部組織粗大。顯微組織不合格將最終影響產品的力學性能。

2.5材料

材料是決定產品性能的重要源頭,材料的化學成分不符合標準要求,可能影響其終產品的力學性能和生物相容性。本次檢驗的60批骨板和25批骨釘產品中,1批次化學成分不合格。從化學成分檢驗的結果判斷,該產品選用了符合GB 4234中牌號為00Cr18Ni14Mo3N不銹鋼材料,與企業(yè)注冊產品標準中規(guī)定的牌號為00Cr18Ni15Mo3不一致﹐因此判定該項不合格。由于00Cr18Ni14Mo3N牌號不銹鋼也可用于生產金屬接骨板,所以該項不合格可能不會引起產品質量缺陷,但從一定程度上反映了企業(yè)未能嚴格按照標準的要求進行生產等問題。

抽驗中發(fā)現(xiàn)更多問題

1產品型號標注不符合標準

型號是識別某一產品的重要標志,企業(yè)注冊產品標準對產品型號的界定有明確要求。本次監(jiān)督抽驗中發(fā)現(xiàn)許多企業(yè)產品包裝和標簽上的型號與其標準規(guī)定不一致,如:某公司的“加壓或保護型鋼板",標簽型號為:ZSZ (Q)07,依據(jù)注冊產品標準型號應為:ZSQ07﹔某公司“金屬接骨螺釘",標簽型號為:HB,依據(jù)注冊產品標準型號應為:HBQ06等。型號標記不規(guī)范在歷次監(jiān)督抽驗中均有發(fā)現(xiàn),說明企業(yè)對包裝、標簽不夠重視。

2產品批號管理不規(guī)范

產品批號是指一批產品的代號,用于實現(xiàn)產品生產過程的可追溯性,它在產品生產計劃階段產生,并在生產過程形成與之對應的生產記錄。根據(jù)批號和相應的生產記錄,可以追溯該批產品原料來源、制造者等。有一些企業(yè)對產品批號和產品的個體編號標注區(qū)分不開,標注的產品批號實際上是產品的個體編號,如:某公司金屬接骨板標示批號為:ACUO10001~ ACUO10010,通過了解,企業(yè)解釋此批號的后3位數(shù)字為產品的個體編號。批號不規(guī)范會給產品追溯及市場監(jiān)管帶來困難,因此,建議企業(yè)進一步規(guī)范批號的編制原則,在包裝、標簽中區(qū)分產品“批號"和個體編號。

3強制性標準發(fā)布后未能有效貫徹

新修訂的骨板(YY 0017)、骨釘(YY 0018)行業(yè)標準于2008年發(fā)布,2010年正式實施,截至到抽樣為止,作為強制性標準實施已超過三年。新版與舊版標準最大的變化是骨板增加了“彎曲強度和等效彎曲剛度"項、骨釘增加了“最大扭矩和最大斷裂扭轉角"項,這兩項技術指標是反映骨板、骨釘性能的重要參數(shù)。但從本次抽驗中發(fā)現(xiàn),許多企業(yè)注冊產品標準中“彎曲強度和等效彎曲剛度、最大扭矩和最大斷裂扭轉角"項空缺,導致無法依據(jù)其標準對檢驗結果做出綜合判定,也無法判斷企業(yè)是否按照新標準組織生產。

3.4注冊證、注冊產品標準信息不準確

通過對本次抽驗產品隨附資料評價發(fā)現(xiàn):某些注冊證登記表中內容填寫與注冊產品標準不一致,如:標準中規(guī)定的材料、產品適用范圍等信息與注冊證不一致。另外,注冊產品標準對相關國行標引用不全、重要性能指標缺失等諸多問題,重新注冊中得以糾正,因此,建議加強注冊培訓,且隨著重新注冊的取消,這些問題很難在今后的―進一步提高注冊審批的細致性與準確性。

醫(yī)療器械監(jiān)督抽驗的目的是提高產品質量,保障人民群眾的用械安全。尤其對于金屬接骨板、金屬接骨螺釘這樣高風險的Ⅲ類醫(yī)療器械,更應加強監(jiān)管,加大宣貫和改進的力度,增強企業(yè)質量意識,在產品的研發(fā)、生產和檢驗中,全面貫徹YY 0017和YY 0018的安全技術指標。

通過抽驗也是希望督促生產企業(yè)更加規(guī)范產品企業(yè)注冊產品標準及產品包裝標識,對強制性標準發(fā)布后應嚴格貫徹執(zhí)行。企業(yè)也要積極和歸口的技術委員會溝通,了解標準的動態(tài)和對不理解的標準條款進行技術交流,增強產品的質量意識,規(guī)范產品的設計生產,從根本上保證產品的安全和有效。

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