食品包裝袋在存放中，造成內裝物腐爛變質的原因很多，其中，最常見的原因是薄膜阻隔性能和包裝袋的密封性差。對于前者，需要設計包裝袋時充分考慮每層材料的性能、厚度，以獲得足夠的阻隔性能。這里，我們著重談談包裝袋的密封性。所謂密封性，是指包裝袋防止其他物質進入或內裝物逸出的特性。在食品包裝袋的生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)比較多，可能會產(chǎn)生熱封合的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內外連通的小孔或強度薄弱點。這些都會對食品產(chǎn)生很不利的影響，直接影響產(chǎn)品的質量。尤其是小孔，造成食品部分直接暴露在空氣中，失去了包裝袋保鮮的意義。對于密封性能，事先防范和事后檢測都很重要。其中，加強事后檢測，及時發(fā)現(xiàn)密封缺陷部位無疑可作為事先防范的參考。以牛奶包裝袋為例，如果泄漏，用手一擠就可以發(fā)現(xiàn)泄漏。但對方便面、餅干等固體食品，怎么發(fā)現(xiàn)食品包裝袋的泄漏呢?

   適用于食品、制藥、日化、電子等行業(yè)軟包裝件的密封試驗。通過試驗可以有效地比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能，為確定相關的技術指標提供科學依據(jù)。也可進行經(jīng)跌落、耐壓試驗后的試件的密封性能測試。相比傳統(tǒng)設計真正實現(xiàn)了智能化測試：多組試驗參數(shù)預置可大幅提高檢測效率；壓力遞增檢測模式可迅速得出試樣泄漏參數(shù)，亦可觀察試樣在階梯壓力環(huán)境和不同保壓時間下的蠕變和破裂及泄漏狀況；真空衰減模式適用于高價值內容物包裝在真空環(huán)境下的全自動密封性檢測?？纱蛴?shù)及試驗結果（打印機選配）

真空的試驗裝置應包括以下部分:

1. 真空室︰由透明材料制成的能承受100kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。真空容器用于盛放試驗液體和試驗樣品;密封蓋用于密封真空室。抽真空時，密封蓋應能保證真空室的密閉性。

2. 試樣夾具∶用于將試樣固定在真空室內的試驗液體中，其材質和形狀不得對試樣性能和試驗觀測造成影響，最好選擇透明材料制成。

3. 管路∶包括氣源連接管、與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。均應配有閥門控制開閉。

4. 真空表∶用于測量真空室內真空度，其準確度不得低于1級;

5. 控制裝置:包括抽真空開關、真空度調節(jié)裝置、進氣閥門等。

使用的時候請按照一下步驟：

1、在真空室內放入適量的自來水，將封好的樣品袋放于真空室內。

2、蓋上真空室的密封蓋，其連帶夾具自動將樣品袋壓于水中，打開電源開關，轉動真空度調節(jié)旋鈕即可以對真空室抽真空。可隨意控制時間和真空度。所調節(jié)的真空度值根據(jù)應試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關產(chǎn)品標準的規(guī)定確定。但不得因試樣的內外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂

3、觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有五個連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。單個孤立氣泡可能是包裝袋外附著的氣體，不視為試樣泄漏。

4、關閉真空度旋鈕，打開進氣管閥門，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出樣品袋。

試樣在抽真空和真空保持期間無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生及開封檢查時無水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。使用其它方法，要求包裝袋在設定的測試條件下，或無試驗液體向外泄漏，或迅速恢復真空室內壓力時，若試樣能恢復到原來形狀的為合格，否則，判定為不合格。